加料控制系統、注塑機或模具或操作條件限制的不當進料測量或操作不當，導致注塑周期異常，預塑性背壓小或圓筒內顆粒密度小可能導致缺少材料，對于聚乙烯、聚丙烯、尼龍等塑料的大顆粒、較大的空隙和較大的比體積變化，以及ABS等高粘度塑料應調整材料的用量，當材料溫度偏高時，材料的用量應調整為聚乙烯、聚丙烯、尼龍等高粘度塑料等大量塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。高粘度塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、高粘度塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。

 

　　當筒體端部儲存的材料過多時，螺桿在注射過程中會消耗額外的注射壓力來壓縮和推動筒體內儲存的多余材料，從而大大降低塑料進入模腔的有效注射壓力，使產品難以填充。

 

　　注射壓力過低，注射時間短，柱塞或螺釘過早返回。

 

　　熔融塑料在低溫下粘度高，流動性差，應采用高壓、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性限制了筒體的加熱溫度，應采用比通常更高的注射壓力和更長的注射時間來補償。

 

　　注射速度慢

 

　　對于一些形狀復雜、厚度變化大、加工時間長的產品，以及ABS等高粘度塑料，注射速度是非常重要的。當使用高壓產品不能充注時，應考慮高速噴射，以克服噴射不足的問題。

 

　　料溫過低

 

　　由于模具的冷卻效果，進入型腔的熔體的粘度提前上升到難以流動的程度，這阻礙了遠端的填充。在氣缸的后段中具有低溫和高粘度的塑料流阻礙了螺桿的向前運動。結果，壓力表顯示的壓力足夠大，但實際上，熔融材料在低壓和低速下進入空腔。

 

　　低噴嘴溫度可以是固定的進料噴嘴與熱，噴嘴或加熱不足模具冷耗散長時間接觸線圈導致低或差的接觸熱熔融溫度，可能會堵塞模具進料通道;如果模具而不冷料孔，具有自鎖噴嘴的，在加入之后，使用該程序，噴嘴比需要維持的溫度;噴嘴剛開太冷有時可加熱外部加熱，加速火焰噴槍嘴。